Finden Sie schnell cnc drehbank für Ihr Unternehmen: 43 Ergebnisse

Das Drehen ist ein zentrales Verfahren in der Zerspanungstechnik, das es ermöglicht, rotationssymmetrische Teile präzise zu bearbeiten. Bei Westerbeck Anlagen – Service GmbH setzen wir modernste Drehmaschinen ein, um höchste Qualität und Effizienz zu gewährleisten. Unsere konventionellen und CNC-gesteuerten Drehmaschinen sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten, von Metall bis hin zu Kunststoffen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und erfahrenem Personal garantieren wir, dass Ihre Anforderungen stets erfüllt werden. Ob Einzelteilfertigung oder Serienproduktion, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für jeden Bedarf. Die Vorteile des Drehens liegen in der hohen Genauigkeit und der Möglichkeit, komplexe Geometrien zu erstellen. Unsere Maschinen sind mit modernster Software ausgestattet, die eine präzise Programmierung und Überwachung des Bearbeitungsprozesses ermöglicht. Darüber hinaus legen wir großen Wert auf die Einhaltung von Terminen und die Zufriedenheit unserer Kunden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Drehen und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in der Zerspanungstechnik.

Einständer Karusselldrehmaschine Modell 12FR3 / 16FR3 . CNC gesteuert

Im Bereich des CNC Drehens verfügen wir über folgende Maschinen Gildemeister CTX 400 Gildemeister CT60 Gildemeister CTX 400 2-Achsen CNC Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen und C-Achse Verfahrweg X Achse: 220mm Vervahrweg Z Achse: 640mm Spindelleistung: 420Nm / 5000U/min Gildemeister CT60 2-Achsen CNC Drehmaschine Verfahrweg X Achse: 380mm Verfahrweg Z Achse: 1100mm Spindelleistung: 950Nm / 3150U/min

Unser Maschinenpark verfügt über 3,-4 - und 5-Achs Bearbeitungszentren, CNC-Dreh- und Fräszentren und CNC-Doppel-Spindel Drehmaschinen Die Firma Kröger Stahlumformung GmbH hatte schon viele Jahre eine eigene Zerspanung, allerdings nur für eigene Fräsartikel. Seit dem 01.07.2021 wird diese mechanische Bearbeitung um das Know How der Firma Vielhaber GmbH, aus Attendorn-Ennest, und der Firma Gerhardt aus Neuenrade ergänzt. Alle drei Unternehmen bündeln zukünftig ihre Kompetenzen der Lohnzerspanung am Standort der Firma Kröger Stahlumformung GmbH in der Erlenstraße 6,8 in Attendorn. Insgesamt besitzt die Firma Kröger Stahlumformung GmbH über 30 Fräsmaschinen und Drehmaschinen, die nicht nur für die eigenen Produkte, sondern auch zur Lohnbearbeitung verwendet werden.

Das CNC-Drehen bei Recker Technik bietet eine präzise und effiziente Lösung für die Herstellung von Drehteilen. Unsere hochmodernen CNC-Drehmaschinen sind in der Lage, Werkstücke mit komplexen Formen und hohen Anforderungen an die Maßhaltigkeit zu bearbeiten. Mit einer Vielzahl von Maschinen, darunter die Okuma LCC-15 und die Okuma LT-10M, können wir eine breite Palette von Materialien und Durchmessern bearbeiten. Unsere erfahrenen Fachkräfte setzen ihr umfangreiches Wissen ein, um sicherzustellen, dass jedes Teil den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entspricht. Die Integration digitaler Prozesse in unsere Fertigung ermöglicht es uns, die Produktionszeiten zu verkürzen und gleichzeitig die Qualität zu maximieren. Recker Technik ist bestrebt, durch kontinuierliche Innovation und Verbesserung die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen.

Im Bereich der CNC-Drehtechnik stehen wir Ihnen als kompetenter Partner von der Klein-bis zur Großserie zur Verfügung. Wir haben den Dreh raus! Im Bereich der Drehtechnik können wir Ihnen ein Spektrum von Prototypen, Nullserien und Kleinserien ebenso wie die Fertigung von Grossserien als leistungsfähiger Partner anbieten. Wir verarbeiten dabei alle Materialien wie z.B. wie Automaten-, Vergütungs-, Edelstähle, Aluminium, Messing, Kupfer und mehr! max. Durchmesser bei Bearbeitung von Stange und/oder Coil: Ø 65 mm max. Durchmesser bei Bearbeitung von Abschnitten: Ø 380 mm max. Bearbeitungslänge: 500 mm alle gängigen Wärme- und Oberflächenbehandlungen möglich Montage von Baugruppen und mehr… Auch im Bereich der Dreh-Lohnbearbeitung stehen wir Ihnen als kompetenter und leistungsfähiger Partner gern zur Seite!

Für das Drehen, Langdrehen, Bohren, Fräsen von Futter-, Stangen oder Wellenteilen stehen uns in unserem Maschinenpark die entsprechenden Maschinen zur Verfügung. Damit ist uns eine Komplettfertigung von Bearbeitungsteilen möglich. Max. Drehdurchmesser | 600 mm Max. Werkstücklänge bei Reitstock Bearbeitung | 2000 mm Max. Spannfutterdurchmesser | 500 mm Max. Spindeldrehzahl | 4000 U/min Max. Spannrohr Innendurchmesser | 102 mm Steuerbare Lünette Arbeitsbereich | 32-350 mm Revolver Werkzeuganzahl | 16 Steuerung | Celeos/Siemens

Drehbearbeitung bis L = 6.000 mm Drehen - CNC und konventionelle Lohnfertigung Ob nach Ihren Zeichnungen oder nach Muster, wir drehen Ihnen Ihre Bauteile schnell und präzise auch im Lohn. Zwar verstehen wir uns nicht als Lohndreherei, dennoch steht unser auf die Instandsetzung von Maschinen und Anlagen ausgelegter vielseitiger Maschinenpark unseren Kunden auch für das Drehen von Einzelteilen und kleinen Serien im Lohn zur Verfügung. Gewicht: bis 20 Tonnen

3-Achsen-CNC-Dreharbeiten auf unserer Weiler UD 42 CNC Drehmaschine für unsere Tiefziehwerkzeuge als auch für externe Kunden sind unser Tagesgeschäft. Angaben zu den Verfahrwegen und dem max. Drehdurchmesser folgen. Alternativ können sie bis dahin über die Maschinendaten der Weiler UD 42 CNC Drehmaschine unser Fertigungsspektrum eingrenzen. Zusätzlich verfügen wir noch über konventionelle Drehbänke.

CNC-Rohrbiegen in Profiqualität – mit unseren hochmodernen Dornbiegemaschinen biegen wir unterschiedlichste Rohre vom Prototypen bis zur Großserie. Unsere Prozesse sind rüstkostenoptimiert und flexibel. Die automatisierte Materialzufuhr und Abstapeleinrichtung unserer Biegeautomaten sorgt für maximale Effizienz. Je nach Bedarf biegen wir Auf Grundlage Ihrer CAD-Daten, Kundenzeichnung, vermasster Skizze oder Muster. Wir greifen auf einen umfangreichen Bestand an Biegemaschinen und -werkzeugen zurück und können Rohre mit verschiedensten Spezifikationen verarbeiten: • Material: Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Aluminium und andere NE-Metallen • Außendurchmesserbereich: 10 mm bis 40 mm • Form: Rundrohre, Ovalrohre und Vierkantrohre Darüber hinaus bieten wir noch viele weitere Dienstleistungen rund um die Rohrbearbeitung. Zögern Sie nicht, uns bei Fragen zum CNC-Rohrbiegen oder anderen Services zu kontaktieren. Wir sind gespannt auf Ihre Anfrage. Verfahren Der Begriff CNC-Rohrbiegen beschreibt die maschinengestützte und computergesteuerte Verarbeitung von Rohren. CNC steht dabei für computerized numerical control, also computerunterstützte numerische Steuerung. Beim CNC-Rohrbiegen errechnet eine spezielle CNC-Software den exakten Biegeradius und Winkel der zu fertigenden Rohre anhand komplexer 3D-Modelle. Dazu erstellen wir für jeden Auftrag ein individuelles Programm. Die dafür nötigen Spezifikationen entnehmen wir Ihrer Kundenzeichnung oder unserem eigenen Aufmaß. Die computergestützte Fertigung ermöglicht eine präzise Reproduzierbarkeit und sorgt auch bei sehr großen Stückzahlen für hohe Qualitätsstandards. Dadurch ist das CNC Rohrbiegen ein besonders effektives und kostengünstiges Verfahren. Um noch mehr Prozesssicherheit zu gewährleisten, können wir den Biegevorgang vor der Produktion simulieren. Verschiedene Biegeradien Durch den Einsatz von Mehrebenen-Biegewerkzeugen können unsere CNC Rohrbiegemaschinen in einer einzigen Aufspannung unterschiedliche Radien biegen, was die Produktionseffizienz weiter steigert. Das CNC-Dornbiegen Das Dornbiegen ist eine Art des CNC-Rohrbiegens und auch als Rotationszugbiegen bekannt. Das Rohr wird dabei in einem festgelegten Radius um ein rotierendes Werkzeug gebogen. Spannbacken und eine Gleitschiene verhindern das Ausweichen des Rohres an der Außenseite. Bei sehr engen Biegeradien oder einer geringen Wanddicke der Rohre setzen wir Dorne ein, die dem Rohr von innen halt geben und spezielle Faltenglätter für den Bogeninnenbereich. Auf diese Weise beugen wir der Faltenbildung vor und gewährleisten homogene Bögen. Je nach Anwendungsfall entscheiden wir uns für einen starren Dorn oder einen Gliederdorn. Unsere Möglichkeiten im CNC-Biegeverfahren im Überblick Geometrie: Rohre (rund, flachoval) Werkstoffe: Stähle Abmessungen: Ø 10,0 mm – 40,0 mm Bearbeitungsmöglichkeiten (für alle Bearbeitungen sind spezielle Werkzeuge bzw. Vorrichtungen erforderlich): • vollautomatisch • mit Innendorn/dornlos • bis zu 4 Biegeebenen in einem Arbeitsgang (Werkzeug)

Auf 36 modernen Bearbeitungszentren und Drehmaschinen - auch mit angetriebenen Werkzeugen - erfolgt die Weiterbearbeitung unserer Gussteile. Bei Verfahrwegen bis 2200 mm und Bearbeitungsdurchmessern bis 750 mm sind wir für alle Fälle gerüstet. Ihr Mehrwert: Hochpräzise zerspante Gussteile aus einer Hand.

Durch kontinuierliche Reinvestitionen in die Modernisierung unseres Maschinenparks arbeiten wir heute überwiegend mit CNC- gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen. Hierdurch erhöht sich nicht nur die Kapazität, sondern auch die Effizienz der Bearbeitung, wodurch wir die Fertigung am Standort Deutschland kosteneffizient sicherstellen können. Die Erfahrung von über drei Jahrzehnten im Umgang mit hochfesten Materialien spiegelt sich in der Haltbarkeit unserer Produkte wieder. Maximaler Außendurchmesser: 820 mm Maximale Drehlänge: 2500mm Maximales Stückgewicht: 2500 Kg

CNC-Drehen ist eine wesentliche Technik in der mechanischen Bearbeitung, die es ermöglicht, zylindrische Teile mit hoher Präzision und Effizienz herzustellen. Diese Methode ist besonders nützlich für die Produktion von Komponenten, die eine symmetrische Form um eine Achse erfordern, wie Wellen, Bolzen und Ringe. Durch den Einsatz von computergesteuerten Drehmaschinen können komplexe Geometrien und enge Toleranzen erreicht werden, was sie zu einer bevorzugten Wahl für die Automobil- und Maschinenbauindustrie macht. Die CNC-Drehdienstleistungen der techniics GmbH bieten eine Kombination aus Präzision, Geschwindigkeit und Flexibilität. Unser hochqualifiziertes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihre spezifischen Anforderungen erfüllen und gleichzeitig die Produktionskosten senken.

Unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren zählen zu den modernsten CNC-Fräsmaschinen. Die Verarbeitung der Werkstücke ist besonders wirtschaftlich, da die Teile – mit Ausnahme einer Seite – rundherum bearbeitet werden können, ohne hierfür die Maschine wechseln zu müssen. Fehlerquellen werden reduziert und unsere Kunden profitieren von kurzen Bearbeitungszeiten. Die Bearbeitungszentren fertigen verschiedene Werkstücke, Einzelstücke oder Serien auf bis drei Kommastellen genau. Unter Einsatz von CAD/CAM-Software werden bei der Matec Maschinenbau GmbH Werkstücke mit Abmessungen von 1 mm bis 1.250 mm gefertigt. Sie benötigen komplexe Freiformflächen? Dann sind Sie bei uns richtig, denn wir können Ihnen vom Einzelstück bis zur Serienfertigung unser Know-how und Equipment anbieten – auf höchster Qualität. Das Fräsen gehört zu den spanenden Fertigungsverfahren zur Herstellung von Werkstücken mit geometrisch bestimmter Gestalt. Von einem Materialrohling werden Späne „in Form“ entfernt. Das Fräsen zählt zur Gruppe „Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide“. Das Material wird entfernt , indem sich das Fräswerkzeug mit hoher Geschwindigkeit um seine eigene Achse dreht. Währenddessen fährt entweder das Werkzeug die herzustellende Kontur ab oder das Werkstück wird entsprechend bewegt. Insbesondere setzen wir die Frästechnik bei der Herstellung von ebenen Oberflächen ein (z. B. Nuten oder Führungen für bewegte Maschinenteile). Der Vorläufer des Fräsens war das Hobeln – Fräsen war jedoch eindeutig schneller! Heutzutage können wir auf modernen Fräsmaschinen auch komplizierte dreidimensionale Formen erzeugen. Für weitere Informationen zum Fräsen, zur Vorschubbewegung oder auch zum Vorschubrichtungswinkel stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Neben den klassischen konventionellen Drehmaschinen steht SSC auch CNC gesteuerte Drehmaschinen bis zu einem Durchmesser von 1100 mm zur Verfügung. Das maximale Stückgewicht liegt bei 2,5 t und die Drehlänge ist begrenzt auf 3 m. Schwerpunkt ist die Anarbeitung von rotationssymmetrischen Teilen, gefertigt vom Stab oder aus Schmiedeteilen. Aber auch arbeitsintensive Teile haben bei SSC genauso ihren Platz wie die Bearbeitung anspruchsvoller Werkstoffe, wie z.B. Nickelbasislegierungen.

Die W. Berger GmbH bietet CNC-Dreharbeiten mit höchster Präzision und Flexibilität. Unser Maschinenpark umfasst moderne CNC-Drehmaschinen, darunter die Traub TNA 400 und Nakamura WT-150 II, die durch angetriebene Werkzeuge und Stangenvorschub eine vielfältige Bearbeitung ermöglichen. Mit einem Durchmesser von bis zu 1.500 mm und einer Länge von 4.500 mm sind unsere Maschinen für unterschiedlichste Werkstücke geeignet. Ob Einzelteile, Kleinserien oder komplexe Geometrien – unsere CNC-Drehtechnologie garantiert Ihnen präzise und wiederholgenaue Ergebnisse. Wir bieten sowohl konventionelles als auch CNC-unterstütztes Drehen. Unsere zyklengesteuerten Maschinen von Weiler und Kern sorgen für eine flexible Bearbeitung und eine wirtschaftliche Fertigung komplexer Bauteile. Unsere CNC-Dreharbeiten eignen sich für verschiedene Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium und weitere Metalle. Die hohe Wiederholgenauigkeit unserer Maschinen stellt sicher, dass alle Bauteile die geforderte Qualität und Präzision erreichen, unabhängig von der Produktionsmenge. Unsere erfahrenen Fachkräfte nutzen die neusten Technologien, um Ihre individuellen Anforderungen optimal umzusetzen. Durch den Einsatz von CAD/CAM-Systemen sind wir in der Lage, anspruchsvolle Werkstücke mit höchster Effizienz und Genauigkeit zu fertigen. Wir begleiten Sie von der Planung bis zur Umsetzung, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil den spezifischen Anforderungen entspricht. Unsere Dienstleistungen richten sich an Kunden aus dem Maschinenbau, der Automobilindustrie und anderen Industrien, die hohe Anforderungen an die Präzision und Qualität ihrer Werkstücke stellen.

In unserer Fertigung sind über 50 CNC-Drehmaschinen im Einsatz 12 CNC-gesteuerte Großdrehbänke max. 1.680 mm Durchmesser max. 7.000 mm Länge Genauigkeiten bis 0,05 mm 4 Vertikaldrehmaschinen max. 1.800 mm Durchmesser max. 1.400 mm Länge Genauigkeiten bis 0,05 mm 14 CNC-gesteuerte 4-Achsdrehmaschinen max. 650 mm Durchmesser max. 2.000 mm Länge davon 6x mit angetriebenen Werkzeugen Genauigkeiten bis 0,02 mm

Lohnfertigung auch bei komplexen Geometrien oder Toleranzen: Als Fullservice-Partner übernehmen wir die mechanische Bearbeitung Ihrer Teile in der Lohnfertigung. Unserer Gießerei in Ennepetal ist eine umfangreiche mechanische Bearbeitung angeschlossen. Unser Anspruch ist, dass wir jedes Produkt bearbeiten können, welches wir selbst gießen. Die Lohnfertigung übernehmen wir für Sie auch bei komplexen Geometrien oder Toleranzen. Präzision und Effizienz haben bei uns in der Fertigung oberste Priorität. Modernste Bearbeitung von der Sie profitieren: Kontinuierliche Investitionen in unsere Mitarbeitenden und Maschinen ermöglichen uns die wirtschaftliche mechanische Bearbeitung Ihrer Gussteile direkt bei uns in Ennepetal. In unserer Fertigung werden alle erforderlichen mechanischen Bearbeitungen wie Fräsen, Drehen, Bohren oder Sägen gemäß Kundenzeichnung durchgeführt. Dafür steht uns in unserer Fertigung ein umfangreicher Maschinenpark an hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren zur Verfügung. Hohe Flexibilität und Individualität in der Bearbeitung: Durch die Bestückung der Maschinen mit unterschiedlichen Werkzeugen ist es uns möglich, einen Arbeitsschritt der Lohnfertigung direkt nach dem anderen auszuführen. So können wir die Rüstzeiten gering halten. Ihre Gussteile werden durch die moderne mechanische Bearbeitung auf individuelle Art und Weise so gefertigt und bearbeitet, wie Sie es sich wünschen. Dies ermöglicht uns eine hohe Flexibilität, um auf Ihre Anforderungen in der Lohnfertigung in Echtzeit reagieren zu können. Umfangreicher Maschinenpark für Fräsen, Drehen, Bohren oder Sägen: Um Ihren Ansprüchen gerecht zu werden, wurden erhebliche Mittel in moderne CNC-Maschinen und Mitarbeiterschulungen investiert. Unsere mechanische Bearbeitung in der Fertigung erfolgt zurzeit mit diesen Maschinen: 1 DMG Bearbeitungszentrum 3 MAZAK Bearbeitungszentren 3 MAZAK Dreh-/Fräszentren 7 MAZAK Drehmaschinen Diverse Sondermaschinen

Wir verfügen zur Zeit über acht hochwertige Bearbeitungszentren, darunter u.a. zwei 5-Achs-Simultanfräsmaschinen. Mit unserem Maschinenpark sind wir bestens für eine effiziente und präzise Fertigung ausgestattet. Mit unseren Fräsmaschinen lassen sich die verschiedensten Bauteile herstellen. Einfache und komplexe Teile fertigen wir nach Ihren Wünschen. Kostengünstig, effizient und in gleichbleibend guter Qualität. Unser erfahrenes Team verfügt über jede Menge Expertise im Fräsbereich. Von uns gibt es den vollen Service. Von der Entwicklung bis zum fertigen Produkt.

Das Fräsen fällt, wie das Drehen, unter „Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide“. Anders als beim Drehen rotiert beim Fräsen jedoch das Werkzeug – nicht das Werkstück. Dabei entstehen bei diesem Fertigungsverfahren insbesondere ebene Oberflächen. Das dazugehörige Verfahren bezeichnet man als „Planfräsen“. Beim „Rundfräsen“ hingegen werden kreiszylindrische Flächen erzeugt. Beim „Schraub-„ und beim „Wälzfräsen“ wendelförmige Schraubflächen bzw. Verzahnungen.

CNC-Komponenten zeichnen sich durch höchste Präzision in der Fertigung aus. Gerade bei komplexen Formen sind wir dank leistungsstarker Steuerungstechnik in der Lage, Werkstücke exakt nach Wunsch herzustellen – mit absoluter Wiederholgenauigkeit. Definition CNC-Komponenten werden auf speziellen Werkzeugmaschinen gefertigt, die über eine höchst präzise Steuerungstechnik verfügen (Computerized Numerical Control). Komponenten von höchster Qualität, exakt nach Vorgabe (auch in Serie) gefertigt und geprüft, sind mit dieser Technologie möglich. Als Grundlage dienen meist Kundenzeichungen, Spezifikationen oder Werknormen. Herstellungsprozess Für die Bearbeitung unserer CNC-Komponenten nutzen wir hochwertiges Vormaterial, z. B. aus eigener Produktion. Leistungsstarke CNC-Anlagen wie unsere Doppel- oder Einspindelanlage mit 9-Achsen-Steuerung können nahezu jede Kontur herstellen. Auf ihnen stellen wir vielfältige, komplexe CNC-Komponenten und einbaufertige Bauteile her, auf Wunsch hochwertig beschichtet. Vorteile Höchste Maßgenauigkeit und exakt auf Kundenanforderungen abgestimmte Eigenschaften zeichnen unsere CNC-Komponenten aus. Über 500 Stahlgüten sind die Basis unserer Produkte. Viele Güten sind auch kurzfristig verfügbar. Sicher und wunschgemäß verpackt erhalten unsere Kunden exzellente CNC-Komponenten aus einer Hand, auch in Lohnarbeit oder kleinen Losgrößen. • Kleine Losgrößen • Über 500 Stahlgüten • Enge Gewichtstoleranz Unser Angebot Ihre CNC-Komponenten – so einzigartig wie Ihr Business: Senden Sie uns einfach Ihre Komponentenzeichnung zu und sprechen Sie mit uns über Ihre Wünsche. Fordern Sie hier Ihr individuelles Angebot an! Wärmebehandlungen/Oberflächentoleranz geschält • BF-Glühen (+TH) • Vergüten (+QT) • BG-Glühen (+FP) • Weichgeglüht (+A) • GKZ-Glühen (+AC) • Spannungsarm-Glühen (+SR) • Induktiv-Oberflächen-Härten (+IH) • Schleifen Tol. ISO h6 • Bohren • Drehen • Fräsen • Zerspanen

CNC-Langdrehteile von 3 - 32 mm Durchmesser und mit einer Teilelänge bis 900 mm können bei uns sehr gut hergestellt werden in Sonderfällen auch noch länger- mit einfachen oder komplexen Geometrien in Komplettbearbeitung.

Metall (Rohre, Stabstähle, Winkelprofile, Bleche etc.) verformen wir für Sie unter Einsatz CNC-gesteuerter Maschinen. Rundrohre biegen wir für Sie im Dornbiegeverfahren. Unter Einsatz von Werkzeugen erzielen wir eine hohe Genauigkeit und Reproduzierbarkeit Ihrer Artikel. Damit sich die Werkzeugkosten amortisieren ist dieses Verfahren geeignet für die Fertigung von Serienartikel und Losgrößen in höherer Stückzahl. Zur Fertigung von Mustern und Kleinstserien können wir auf unseren vorhandenen Werkzeugbestand zurückgreifen ggfs. müssen Materialabmessungen angepasst werden oder wir weichen auf andere Verformungsverfahren aus. Durch die Locherkennung beim Biegevorgang entfallen herkömmliche, nachfolgende Bearbeitungsschritte wie z.B. Bohren, Klinken.

Die Umformtechnik ist ein wesentlicher Bestandteil der Blechbearbeitung und ermöglicht die präzise Abkantung von dicken und langen Blechen. Mit der größten Abkantpresse Europas können wir besonders stabile Konstruktionen im Stahlbau realisieren. Diese Technik bietet zahlreiche Vorteile, darunter hohe Präzision, Flexibilität und Vielseitigkeit in der Produktion. Sie ist ideal für Projekte, die eine hohe Festigkeit und Langlebigkeit erfordern, und trägt zur Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit bei. Umformtechnik wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Fahrzeugbau, Maschinenbau und Brückenbau. Sie ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit exakten Abmessungen und engen Toleranzen, was zu einer höheren Stabilität und Widerstandsfähigkeit der Produkte führt. Die Fähigkeit, verschiedene Metalle wie Stahl, Edelstahl und Aluminium zu bearbeiten, macht die Umformtechnik zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die innovative und langlebige Konstruktionen entwickeln möchten.

Mit der neuen Generation unserer Kombimaschinen haben wir die Vielfalt in der Rohrumformung weiterentwickelt. Geometrien, die aufwendige und teure Drehteile wirkungsvoll ersetzen, können in der Rohrendenbearbeitung direkt am Rohr umgeformt werden - für ein einsatzbereites Endbauteil aus einem einzigen Werkstück ohne aufwändiges Löten oder Schweißen. Die Umsetzung der Kombination kann von Ihnen vorgegeben werden oder sich direkt aus der Umformgeometrie ergeben. Dies geschieht in der Regel mit bis zu 6 axialen Umformstufen und mindestens einer Rolliereinheit. Das Beschneiden sowie das Axial- und Rollrofilieren können 2 Rollierstationen erfordern. Einfaches Beschneiden oder Entgraten nach dem Umformen am Rohrende sind keine anspruchsvollen verfahrenstechnischen Herausforderungen. Dementsprechend sind kompakte Anlagen hierfür sinnvoll. Deshalb sind unsere Axialumform- und Kombimaschinen mit einer oder mehreren Einzelantriebsachsen ausgestattet. Diese sind servoelektrisch angetrieben. transfluid® Kombinationsmaschine axial - rollierend REB/SRM Einsatzbereich: Rohrenden Bearbeitung: kombiniert axial und rollierend Anzahl axiale Umformstufen: 3 (Standard); erweiterbar auf 6 (Optional) Anzahl rollierende Umformstufen: 1 (Standard); optional erweiterbar Rohrdurchmesser: 6 - 32/45/60 mm (je nach Maschinengröße) mögliche Zusatzfunktionen:: Abtrennen von Überlängen/Nachbeschnitt, Bauteilzuführung

Das Drehen ist ein hochpräzises und vielseitiges Zerspanungsverfahren, das speziell zur Herstellung rotationssymmetrischer Bauteile eingesetzt wird. Ob einfache Zylinderformen oder komplexe Konturen – das Drehen ermöglicht die Fertigung von Einzelteilen bis hin zu großen Serien mit gleichbleibender Präzision. Unsere modernen CNC-Drehmaschinen garantieren höchste Genauigkeit und Effizienz bei der Bearbeitung von Metall, Kunststoff und weiteren Materialien. Mit unserem umfangreichen Maschinenpark sind wir in der Lage, sowohl Außen- als auch Innendrehungen durchzuführen und dabei enge Toleranzen einzuhalten. Egal, ob es sich um Prototypen, Kleinserien oder großvolumige Produktionen handelt – unser erfahrenes Team sorgt für eine präzise Umsetzung Ihrer Anforderungen. Die Kombination aus innovativer Technologie und handwerklichem Können ermöglicht uns die Herstellung hochwertiger Drehteile, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Drehverfahren bieten zahlreiche Möglichkeiten zur Bearbeitung von Bauteilen. Ob Plan-, Längs- oder Profildrehen – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anwendungen. Besonders bei der Fertigung von Wellen, Achsen, Buchsen oder anderen rotationssymmetrischen Teilen überzeugt das Drehen durch eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität. Dank unserer CNC-Drehtechnologie können wir komplexe Geometrien und individuelle Kundenwünsche schnell und effizient umsetzen. Die Vorteile des CNC-Drehens liegen nicht nur in der hohen Präzision, sondern auch in der schnellen Wiederholgenauigkeit bei Serienproduktionen. Durch die Automatisierung der Prozesse werden Ausfallzeiten minimiert und die Produktionskosten reduziert. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich Drehen und profitieren Sie von einer effizienten und qualitativ hochwertigen Fertigung. Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung und maßgeschneiderte Lösungen. CNC-Mehrschlittendrehautomaten [Ø 20 – 65 mm] sowie CNC-Drehautomaten für Futterbearbeitung, max. Durchm. 200 mm und 600 mm Länge sowie kurvengesteuerte Drehautomaten [Ø 15 – 60 mm].

Auf insgesamt 6 Biegeanlagen biegen wir Rund- und Rechteckrohre. Der Fokus liegt auf Rohre bis 20 mm und Draht bis 13 mm. Neben Standardgüten verarbeiten wir auch hochfeste Dualphasenstähle und NE-Metalle, wie Messing, Aluminium und Kupferrohre. Ob einstufige oder mehrstufige Biegeoperationen – Beides kein Problem. Wir fertigen unsere Biegewerkzeuge selbst.

BISON SPANNTECHNIK GmbH bietet erstklassige Drehfutter und Planscheiben, die für ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit bekannt sind. Unsere Produkte sind aus den besten Materialien gefertigt und bieten Langlebigkeit und Präzision für alle Ihre Spannbedürfnisse. Drehfutter: Arten: 3-Backen-, 4-Backen- und 6-Backen-Drehfutter Eigenschaften: Hohe Rundlaufgenauigkeit, schnelle Wechselzeit Vorteile: Robuste Konstruktion, präzises Spannen, einfache Handhabung Planscheiben: Arten: Flansche mit glatten oder genuteten Oberflächen Eigenschaften: Hohe Stabilität, vielseitige Anwendungsmöglichkeiten Vorteile: Langlebige Materialien, hohe Belastbarkeit, flexible Einsatzmöglichkeiten Herstellung und Qualität: Unsere Drehfutter und Planscheiben werden unter strengsten Qualitätskontrollen gefertigt. Dies gewährleistet höchste Präzision und Zuverlässigkeit, die den Anforderungen der modernen Fertigung entsprechen. Vorteile: Zuverlässige und langlebige Materialien Präzise und einfache Anwendung Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Hohe Stabilität und Belastbarkeit Anwendungsbereiche: Unsere Drehfutter und Planscheiben eignen sich hervorragend für den Einsatz in CNC-Maschinen, Drehmaschinen und anderen metallverarbeitenden Anwendungen. Sie sind ideal für die Automobilindustrie, die Luftfahrt, den Maschinenbau und viele weitere Industrien. Kontakt: BISON SPANNTECHNIK GmbH Reisholzer Werftstraße 42, Halle 3 40589 Düsseldorf, Deutschland E-Mail: info@bison-chuck.de Telefon: +49 (0) 211 942592 00

Das Berstlining-Verfahren zur Erneuerung von Druckleitungen Undichte Gasleitungen durch ausgetrocknete Muffen, starke Inkrustierungen bei Wasserleitungen mit der Folge einer geringeren Durchflussmenge und Rostfraß bei Stahlrohren veranlassen die Versorgungsunternehmen die oft überalterten Graugußleitungen gegen PE-HD-Rohre auszutauschen. Auch im Abwasserbereich müssen die Netzbetreiber aktiv werden, wenn schadhafte Kanäle, verursacht durch Risse, Einbrüche, Versätze, Verwurzelungen zu Abwasserexfiltrationen oder Grundwasserinfiltrationen führen und dadurch eine Umweltgefährdung darstellen. Dabei stellt sich die Frage: Reparieren, Sanieren oder Erneuern. Reparieren Punktuelle Schäden lassen sich durch partielle Inliner oder durch Ausfräsen und Verspachteln oder andere Maßnahmen beheben. Das macht jedoch nur Sinn, wenn dabei das Reparaturziel auf Dauer erreicht wird. Sanieren Schlauchverfahren erfüllen vielfach nicht die Anforderungen an die statische Belastbarkeit, Resistenz, Haltbarkeit und Hinterwanderungsfreiheit, insbesondere wenn ein Ringraum entsteht und nicht verfüllt wird. Wegen der Reinigungs- und Fräsarbeiten sind die Kosten vergleichsweise hoch. Erneuern Oft bleibt nur die Rohrerneuerung. Die Rohrerneuerung ist notwendig, wenn 1. aus technischer / wirtschaftlicher Sicht eine Reparatur / Renovierung nicht sinnvoll oder zu kurzlebig ist. 2. die hydraulische Kapazität durch ein größeres Rohr verbessert werden soll 3. eine lange Lebensdauer mit neuem Abnutzungsvorrat gewünscht wird, oder 4. die Statik des Rohres beeinträchtigt ist. Im Berstlining-Verfahren erfolgt die Rohrerneuerung grabenlos - ohne Aufbruch -. Beim Berstlining gibt es keine Kompromisse, d. h. keine Reparatur oder Renovierung. Es wird unterschieden zwischen dem dynamischen Berstlining-Verfahren und dem statischen Berstlining-Verfahren. Beide Verfahren sind sowohl für den Druckrohrbereich als auch für den Abwasserbereich einsetzbar. Das Berstlining-Verfahren entspricht dem heutigen Stand der Technik und ist in der ATV-A 125, GW 304 Rohrvortrieb sowie GW 323 i.E. beschrieben.

Bei uns beginnt die Leistung bereits bei der Beratung und Konstruktion. Capristo bietet Ihnen durch hochmoderne Fertigung eine solide Basis für eine zeitgemäße Beschaffungsdienstleistung mit kurzer Reaktionszeit. LASERBEARBEITUNG STANZTECHNIK PULVERBESCHICHTUNG SENKERODIEREN ABKANTARBEITEN BIEGEMASCHINEN NASSLACKIEREREI SCHWEISSARBEITE SCHLEIFARBEITEN SÄGEARBEITEN CARBONTEILE LEISTUNGSPRÜFSTAND DREH- UND FRÄSARBEITEN AUFWEIT UND SCHLITZMASCHINEN KFZ WERKSTATT